電動試壓泵賣點：

1.該系列泵采用封閉式水箱，結構緊湊，運行平穩，外形美觀，移動方便。

2.該系列泵為四柱塞往復泵，柱塞、進出水閥、安全閥芯和液控閥芯均為不銹鋼材質，安全閥體和液控閥體為銅材質。

3.配有液控閥，可自動調節高低壓流量，壓力在1.6 MPa以下時，流量大，可以迅速充水升壓，壓力在1.6MPA以上時，流量通過液控控制自動變小，可以平穩升壓，減小對被試容器的沖擊，并保護低壓缸。

4.配有傳動箱，可以儲存潤滑油，節省潤滑油。

用途

  本泵使用于各類壓力容器、鍋爐、管件等需作壓力試驗和強度試驗的場所，根據需要可壓力試驗壓力值，并能自動保壓。配上清洗附件，該機還可作清洗機使用。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

  試壓泵系統，屬于非標定做設備，每個客戶的行業需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加壓或自動加壓功能。（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序，加壓時系統將自動升壓、停機、保壓。（3）系統具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。（4）試壓過程中預設的保壓時間可自由設定。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態顯示等。（6）系統具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統超壓、故障狀態反饋等狀態的功能。（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態作出自動判別功能。

  主要結構和工作原理：該產品為臥式2缸往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。

泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯軸器聯接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變為滑塊、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現泵的交替吸入和排出過程。

在柱塞的往復作用下，2只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、進水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，實現試壓。

集水器是泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。

安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調好。

  使用方法及注意事項

1、  使用方法

a、 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。

b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現象。

c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。

d、 扳動皮帶輪數轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現象。

e、 將被試器件與本系統連接好。

f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統開始升壓。

g、當系統壓力升至所需壓力后，停機,  系統進行保壓試驗。

2、 注意事項

a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照相關要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。

b、 嚴格按照操作過程的要求執行。

c、對試壓容器在升壓之前，須排盡被試容器中的氣體。

d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。

f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。

g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

 維護和保養

1、潤滑油在泵初運轉一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。

2、潤滑油及水箱中的試壓介質須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

3、停車超過一周的泵，應在每周常壓下運轉一次，每次運轉時間不少于5分鐘。

4、高壓泵長期停用時，泵內存液應全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。